鋁合金門(mén)窗是采用鋁型材為框、梃和扇料制作的門(mén)窗，簡(jiǎn)稱(chēng)鋁門(mén)窗。
門(mén)窗用材料、附件應符合現行國家標準，行業(yè)標準或地方標準;嚴格控制型材壁厚偏差，保證壁厚符合設計尺寸要求和國家標準強制性條文的規定。選用的材料、附件除不銹鋼外，應經(jīng)防腐處理，不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。
鋁合金門(mén)窗全部在車(chē)間加工完成，具體工藝流程如下：
型材下料→沖孔銑加工→型材組裝→裝配壓條→裝配窗扇→半成品保護→貯存
生產(chǎn)部按照設計部提供的型材下料單及加工圖，并將其送交相關(guān)操作者手中。
下料工藝要求及操作要點(diǎn)
檢查型材表面是否光潔，無(wú)明顯劃痕，擦傷撞傷變形，并顏色均一，型材內腔無(wú)異物，保護膜完整。
按型材加工圖尺寸及數量進(jìn)行下料，型材切割長(cháng)度允差±0.5mm，角度允差±0.5°，垂直度偏差≯0.5°，切無(wú)明顯毛刺。
切割、搬運和存放過(guò)程中防止型材劃傷。
首件必檢、報檢，確定尺寸無(wú)誤后方可開(kāi)始生產(chǎn)。
組裝工藝及操作要點(diǎn)
組裝前，對型材外觀(guān)表面和尺寸進(jìn)行檢查，表面應光潔無(wú)劃傷，組裝面應無(wú)污染、無(wú)油污、型材下料后2天內及時(shí)組裝。
對照組裝圖核查材料的數量及尺寸，如若發(fā)現錯誤，及時(shí)上報，嚴禁對型材下料錯誤的構件進(jìn)行組裝包括下料長(cháng)度、角度、斷面垂直度，有無(wú)缺料等。
組裝后型材表面應平整統一，相鄰構件同一平面高低差<0.5mm。
組裝尺寸允許偏差±2.0mm，對角線(xiàn)尺寸允許偏差±3.0mm。
裝配壓條
放玻璃前，窗扇膠條必須完整、不脫落，且無(wú)翹曲現象，膠條兩端必需留2.0mm左右，以防膠條回縮。
加防震墊塊和承重墊塊，且用密封膠粘牢。
玻璃壓條的安裝，應先裝上下邊，后裝左右邊，保證橫向貫通，裝配后的壓條為橫壓豎。
壓條的對接間隙≯0.8mm，其平面度<0.5mm。
玻璃墊塊材料為橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料;
玻璃墊塊厚度2—6mm，應按框扇(梃)與玻璃間隙確定。
窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。
窗結構應有可靠的鋼性，根據需要允許設置加固件。
窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差±1.5mm。
裝配后不應有妨礙啟閉的下垂、或扭曲應形。
窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，并具有足夠的強度，啟閉靈活、無(wú)噪聲。承受反復運動(dòng)的附件，在結構上應便于更換。
窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應與窗的質(zhì)量等級相適應。
玻璃裝配時(shí)應保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
貯存
產(chǎn)品應放置在清潔平整的地方。
產(chǎn)品儲存溫度應<50℃，距熱源≥1m，門(mén)窗在安裝現場(chǎng)放置不應超過(guò)兩個(gè)月。當環(huán)境溫度為0℃存放門(mén)窗時(shí)，安裝前應在室溫下放置24小時(shí)。
產(chǎn)品不應直接接觸地面，底部墊高為≥50mm，成品應立放，立放角度≥70°，須有防傾倒措施。半成品可平放，底部必須墊平墊實(shí)，以防變形，必須是同一型號規格，高度不得超過(guò)2m。
